云浮电子电器CNAS认可检测机构 检测报告

汽车电子产品环境试验必须考虑的因素
（1）地理和气候的因素。道路车辆几乎世界所有的陆地区域使用和运行，值得注意气候环境条件，包括可预期的每天的变化和月季节的变化。应考虑给出全世界的温度，湿度，降水和大气条件的范围，还应包括灰尘污染和海拔高度等。
（2）车辆类型。车辆的设计属性决定了道路车辆的环境条件，如发动机的类型、发动机的排量、悬挂的特性、车辆的自重、车辆的尺寸、运行供电电压等。
（3）车辆使用条件和运行模式。道路的质量、路面的类型、道路的地形、车辆的使用(连续、牵引、货运，等等)和驾驶习惯都是非常值得重视的环境条件。运行方式如储存、起动、驾驶、停车等操作都应予以考虑。
（4）电子设备的寿命周期。在汽车电子产品的生产、装运、操作、储存、车辆装配、车辆维护和修理中，应具备抵抗环境的能力。
（5）车辆的供电电压。运行方式、分配系统设计和相应的气候环境将导致车辆使用中的电压变化，造成如交流发电机过电压和连接系统的断路等车辆电气系统的故障。
（6）电子设备的安装位置。使用的环境要求通常取决于安装的位置，车辆的每一个位置都具有自的环境负荷组合，将不同类型和量值的环境负荷形成数量合理的标准要求组合是可取的，这样可以使车辆上的系统/组件引伸到其他车辆成为可能，分组通常根据安装位置进行。
汽车电子产品环境可靠性试验的要求
不同的测试环境条件将会对产品产生不同的影响以及产生不同的故障，比如：高温测试条件下产品的器件发生以下影响老化、气化、龟裂、软化、溶融、膨胀蒸发等，对应的汽车将会出现电路系统绝缘不良、机械的故障、机械的应力增加。低温测试条件下产品的器件发生以下影响脆化、结冰、收缩凝固，机械强度降低等，对应的汽车将会出现电路系统绝缘不良、龟裂机械故障、密封故障等。
由于汽车不同部位的环境可靠性要求不同，如：对于温度环境条件，汽车前仪表板上部要求大须120℃、下部71℃，客舱底板部位105℃等。所以对于不同用途、不同安装部位的汽车电子产品，其环境可靠性测试条件也不尽相同。
汽车电子产品环境可靠性测试标准
1.AEC系列标准
2.ISO 16750系列标准
3.SAE相关标准
4.主流车厂试验标准

耐火材料检测的范围和标准，凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料检测是依据相关的检测标准，围绕耐火材料的结构性能、力学性能、热学性能、防火等级、使用性能等指标来进行测试分析的试验。耐火材料检测范围各类耐火原料、致密定型耐火制品、定型隔热耐火制品、不定型耐火材料、防火材料、耐火纤维及保温制品，具体主要有以下产品：
耐火砖：高铝质耐火砖、硅质耐火砖、粘土质耐火砖
耐火泥：粘土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、耐火浇注料
耐火混凝土：耐火泥浆、水硬性、火硬性、气硬性耐火混凝土
硅藻土材料：藻土耐火保温砖、板、管，硅藻土粉
其他耐火材料：硅质耐火材料、粘土质耐火材料、高铝质耐火材料、碱性耐火材料、耐火棉、水玻璃耐酸材料、琉璜类耐腐材料、 含碳耐火材料、耐酸陶瓷制品、炭素制品及特种耐火材料、粘土质和高铝质耐火可塑料、耐火纤维及保温制品等各类耐火材料。
耐火材料检测项目1、结构性能：气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布、颗粒体积密度、显气孔率、真密度、耐压强度、线膨胀率、线收缩率、粒度、抗渣性等;2、力学性能：耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量、热态压缩率、熔融指数、挤压缝试验等;3、热学性能：热导率、热膨胀系数、比热、热容、导热系数、热发射率、热震稳定性等;4、防火等级：难燃性、引燃性、产烟毒性、烟密度、热释放及烟气;耐火性能、燃烧性能、燃烧热值、抗火性能、耐高温性能、防火等级测试;5、使用性能：耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性、线变化、热震稳定性、可塑性指数、化学分析等耐火材料检测标准GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T 23293-2009 氮化物结合耐火制品及其配套耐火泥浆
GB/T 23294-2009 耐磨耐火材料GB/T 4513.1-2015 不定形耐火材料 *1部分：介绍和分类
GB/T 4513.2-2017 不定形耐火材料 *2部分：取样
GB/T 4513.3-2017 不定形耐火材料 *3部分：基本特性
GB/T 4513.4-2017 不定形耐火材料 *4部分：浇注料流动性的测定
GB/T 4513.5-2017 不定形耐火材料 *5部分：试样制备和预处理
GB/T 4513.6-2017 不定形耐火材料 *6部分：物理性能的测定
GB/T 4513.7-2017 不定形耐火材料 *7部分：预制件的测定
GB/T 4513.8-2017 不定形耐火材料 *8部分：性能的测定
GB/T 14983-2008 耐火材料 抗碱性试验方法
GB/T 17601-2008 耐火材料耐硫酸侵蚀试验方法
GB/T 18301-2012 耐火材料 常温耐磨性试验方法
GB/T 21114-2007 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 - 熔铸玻璃片法
GB/T 29650-2013 耐火材料 抗一氧化碳性试验方法
GB/T 2999-2016 耐火材料 颗粒体积密度试验方法
GB/T 3001-2017 耐火材料 常温抗折强度试验方法
GB/T 3002-2017 耐火材料 高温抗折强度试验方法
GB/T 34217-2017 耐火材料 高温抗扭强度试验方法
GB/T 34218-2017 耐火材料 高温耐压强度试验方法
GB/T 34219-2017 耐火材料 常温抗拉强度试验方法
GB/T 34220-2017 耐火材料 高温抗拉强度试验方法
GB/T 5071-2013 耐火材料 真密度试验方法
GB/T 5072-2008 耐火材料 常温耐压强度试验方法
GB/T 5073-2005 耐火材料 压蠕变试验方法
GB/T 5988-2007 耐火材料 加热线变化试验方法
GB/T 5989-2008 耐火材料 荷重软化温度试验方法 示差升温法
GB/T 5990-2006 耐材料 导热系数试验方法(热线法)
GB/T 7320-2008 耐火材料 热膨胀试验方法
GB/T 7320-2018 耐火材料 热膨胀试验方法
GB/T 7322-2017 耐火材料 耐火度试验方法
分析方法

电子产品需要做的咨询有：ccc咨询、CE咨询、VDE咨询、SEMKO咨询、CSA咨询、BSI咨询、PSE咨询等。

电子产品跌落测试去哪里做？跌落试验通常是主要用来模拟产品在搬运期间可能受到的自由跌落，考察产品抗意外冲击的能力。通常跌落高度大都根据产品重量以及可能掉落机率做为参考标准，落下表面应该是混凝土或钢制成的平滑、坚硬的刚性表面（如有要求应以产品规格或客户测试规范来决定。
80%的电子产品损坏大都来源于跌落碰撞，研发人员往往耗费大量的时间和成本，针对产品做相关的质量试验，*常见的就是跌落试验。
一、跌落试验方法：
1、自由跌落
目的：确定产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性，或确定安全要求用的*低牢固等级。本试验主要用于非包装的试验样品，以及在运输箱中其包装可以作为样品一部分的试验样品。
2、重复自由跌落
目的：确定可能频繁跌落到硬表面的接有电缆的元件型装置，例如连接器和小型遥控装置，经受重复跌落的适应性。
二、跌落试验标准
GB/T4857.1GB/T4857.2GB/T4857.5
GB/T4857.17
GB/T 4857.18针对跌落实验国家有的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，跌溶的高度是根据产品重量而定。分2250px、1900px、162x几个等级。
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